一、核心結構

　　機架：機座、主梁、止推板、壓緊板，提供剛性支撐;

　　圓形濾板：主流為增強聚丙烯(PP)，耐壓、耐腐蝕;標準直徑常見 800mm，雙面凹腔形成濾室，配 O 型圈 / 線密封;

　　液壓壓緊系統：高壓油缸驅動，實現濾板的壓緊 / 松開，壓力可達 2.0–2.5MPa;

　　濾布：耐酸堿合成纖維，適配陶瓷泥的粘性;

　　電氣控制系統：PLC + 觸摸屏，自動進料、壓榨、吹氣、卸料、清洗。

　　二、工作流程

　　合板壓緊：液壓系統推動壓緊板，將所有圓板與濾布夾緊，形成密閉濾室;

　　進料過濾：陶瓷泥漿在泵壓下進入濾室，濾布截留泥顆粒，清液經板上通道排出;

　　隔膜壓榨 / 高壓擠壓：向隔膜腔通入高壓水 / 氣，進一步擠壓濾餅，含水率可降至 18%–22%(可調 17%–26%);

　　吹氣脫水：通入壓縮空氣帶走毛細水;

　　開板卸料：液壓松開，自動拉板，濾餅掉落至輸送機;

　　濾布沖洗：循環水清洗濾布，防止堵塞。

　　三、陶瓷廠核心優勢與參數

　　壓力分布均勻：圓形濾板比方形更抗高壓、受力均衡，不易漏漿;

　　泥餅含水率低：比普通廂式壓濾機低 3%–5%，大幅節省后續干燥能耗;

　　處理粘性強的陶瓷泥 / 高嶺土效率高，產能 5–40t/h 不等;

　　耐腐蝕、維護周期長;自動化程度高，減少人工。

　　四、典型應用場景

　　陶瓷原料車間：高嶺土、瓷土泥漿脫水制泥餅;

　　噴霧干燥前：降低泥漿含水率，提升干燥效率;

　　陶瓷廢水處理：回收污泥，達標排放;

　　拋光、切割廢水處理，實現水循環。

　　五、關鍵選型與維護要點

　　選型看：泥漿濃度、處理量、要求的泥餅含水率、進料壓力;

　　日常維護：定期檢查濾布破損、濾板密封面清潔、液壓油位與油質、氣動系統排水;

　　濾布壽命直接影響效率，建議按班次 / 產量更換;

　　冬季注意液壓油保溫，防止粘度升高。